«Завод «Радиан» образован в 1968 году по приказу №322 министра электронной промышленности, с целью наращивания выпуска отклоняющих систем и трансформаторов типа ТВС на базе действующего с сентября 1967г. цеха филиала №4 Ставропольского трансформаторного завода.
В дальнейшем оно было переименовано в «Александровский филиал завода «Изумруд», а с 1992 года после акционирования и преобразования – в Акционерное общество открытого типа. Получил название АООТ «Завод «Радиан».
В настоящее время – АО «Завод «Радиан».
Изначально предприятие было сориентировано на производство трансформаторов, как бытовых, так и специального назначения.
В середине 70-х годов Ростсельмаш начал освоение нового комбайна – «Дон-1500». По его техническому заданию мы освоили практически всю номенклатуру электронных датчиков, необходимых для этого комбайна. С тех пор и по настоящее время мы обеспечиваем Ростсельмаш, а также другие заводы по производству сельхозтехники в России и странах СНГ электронными датчиками.
Чтобы выжить в трудные 90-е начали выпускать товары народного потребления – электромясорубки, светильники настольные, напольные, настенные, расчески «Юность», сварочные трансформаторы бытового назначения.
Главным же инновационным направлением деятельности нашего предприятия в последние годы является разработка и производство электронных систем контроля высева “СКИФ” и “САРМАТ”.
За время своего существования завод никогда не останавливал производство. Специалисты предприятия постоянно модернизирует и совершенствуют производимую продукцию.
Направления производственной деятельности
В настоящее время АО “Завод “Радиан” ведет несколько независимых направлений производственной деятельности:
производство электронных датчиков различного назначения и исполнения:
датчики комбинированные положения и вращения – индуктивные (ДО, ДМ), дифференцированные на эффекте Холла (ДО-х, ДМ-х)
датчики генераторного типа – пьезоэлектрические датчики потерь зерна (ДПЗП)
датчики сигнализаторы уровня – ультразвуковые (ДУЗ), оптические (ДФА) и электромеханические герконовые датчики уровня сыпучих материалов (ДЗБ) или жидкости (ДМУГ)
производство систем контроля высева “СКИФ” и “САРМАТ” для различных посевных комплексов и сеялок, в том числе с применением агронавигатора и системы удаленного мониторинга посевных комплексов
производство моточных изделий – трансформаторов, дросселей, катушек индуктивности различного назначения, в т.ч. на тороидальных сердечниках. Толщина применяемого провода – от 0,017 до 2мм. Обволакивание и заливка моточных изделий компаундами ЭЗК-7, ПК-68. Пропитка различными лаками, в т.ч. в вакууме
производство алюминиевых коаксиальных дымоходов Ø 60/100 мм, вытяжных алюминиевых удлинительных труб Ø 80 мм и комплектующих для настенных газовых отопительных котлов
оказание услуг по сборке различной продукции по КД заказчиков:
слаботочные жгуты для передачи контрольно-управляющих сигналов (кол-во жгутов до 100 шт.)
кабели питания до 1000 В (10А)
волоконно-оптические кабельные сборки на основе магистральных бронированных кабелей
волоконно-оптические кабельные сборки для внутриобъектовой прокладки
герметизация широкого класса кабельной продукции компаундами
Руководство компании
17 июня 2010 года приказом №22-ок по решению общего собрания акционеров (Протокол №3 от 17.06.10г.) Генеральным директором компании был назначен Богословский Александр Валерьевич.
Именно по инициативе Александра Валерьевича, занимавшего с 2002 года должность заместителя директора по экономике, предприятие значительно расширило свою торговую базу, освоило новые сферы деятельности.
Инфраструктура
Сегодня на предприятии трудится около 200 человек. Завод сохранил практически все инфраструктурные подразделения, которые были на заводе в период его расцвета.
Предприятие обладает всеми необходимыми технологиями для полного цикла выпуска качественной продукции, включая ее конструкторскую разработку. На заводе организованы участки литья алюминия, литья под давлением, участки сборки, намотки и поверхностного монтажа.
В состав завода входят:
– Заготовительный цех в составе участка штамповки, участка переработки пластмасс (как литья, так и прессования), алюминиевого литья,
– Инструментальный участок, который практически полностью обеспечивает производственные нужды в технологической оснастке и приспособлениях,
– Сборочный цех – состоящий из двух участков – по производству трансформаторов и по производству электронной техники,
– ОТК с испытательной станцией. Ни одно изделие не покидает пределы предприятия без проверки работниками этой службы,
– Отдел новой техники, который выполняет функции отдела главного конструктора и отвечает за разработку новых изделий.
На предприятии есть энерго-механическое подразделение, главный метролог, и все остальные, полагающиеся предприятию службы – производственные, коммерческие, экономические.
Качество выпускаемой продукции обеспечивается тщательным контролем на всех этапах изготовления. На предприятии внедрена и функционирует система менеджмента качества, отвечающая требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008).
“Золотой фонд ” предприятия
За время своего существования завод никогда не останавливал производство. Грамотные специалисты постоянно модернизируют, совершенствуют продукцию в целях повышения качества и расширения функционала.
Ежегодно на территории завода проходят производственную практику студенты высших и средне-специальных заведений. Некоторые из них остаются у нас работать.
Мы всегда рады хорошим специалистам. Необходимо отметить, что на предприятии всегда открыты двери для инженеров-конструкторов с высшим техническим образованием.
){kind=logo}
Vendor Biography
1968
год основания
Более
14 000
человек
участвовало в производстве
ГОСТ Р
ИСО 9001-2008
(ISO 9001:2008)
системы менеджмента качества
Более
50
партнеров
в России Украине и Казахстане
«Завод «Радиан» образован в 1968 году по приказу №322 министра электронной промышленности, с целью наращивания выпуска отклоняющих систем и трансформаторов типа ТВС на базе действующего с сентября 1967г. цеха филиала №4 Ставропольского трансформаторного завода.
В настоящее время – АО «Завод «Радиан».
Изначально предприятие было сориентировано на производство трансформаторов, как бытовых, так и специального назначения.
В середине 70-х годов Ростсельмаш начал освоение нового комбайна – «Дон-1500». По его техническому заданию мы освоили практически всю номенклатуру электронных датчиков, необходимых для этого комбайна. С тех пор и по настоящее время мы обеспечиваем Ростсельмаш, а также другие заводы по производству сельхозтехники в России и странах СНГ электронными датчиками.
Чтобы выжить в трудные 90-е начали выпускать товары народного потребления – электромясорубки, светильники настольные, напольные, настенные, расчески «Юность», сварочные трансформаторы бытового назначения.
Главным же инновационным направлением деятельности нашего предприятия в последние годы является разработка и производство электронных систем контроля высева “СКИФ” и “САРМАТ”.
За время своего существования завод никогда не останавливал производство. Специалисты предприятия постоянно модернизирует и совершенствуют производимую продукцию.
Направления производственной деятельности
В настоящее время АО “Завод “Радиан” ведет несколько независимых направлений производственной деятельности:
датчики вращения – бесконтактные индукционные (ПрП)
датчики комбинированные положения и вращения – индуктивные (ДО, ДМ), дифференцированные на эффекте Холла (ДО-х, ДМ-х)
датчики генераторного типа – пьезоэлектрические датчики потерь зерна (ДПЗП)
датчики сигнализаторы уровня – ультразвуковые (ДУЗ), оптические (ДФА) и электромеханические герконовые датчики уровня сыпучих материалов (ДЗБ) или жидкости (ДМУГ)
производство систем контроля высева “СКИФ” и “САРМАТ” для различных посевных комплексов и сеялок, в том числе с применением агронавигатора и системы удаленного мониторинга посевных комплексов
производство моточных изделий – трансформаторов, дросселей, катушек индуктивности различного назначения, в т.ч. на тороидальных сердечниках. Толщина применяемого провода – от 0,017 до 2мм. Обволакивание и заливка моточных изделий компаундами ЭЗК-7, ПК-68. Пропитка различными лаками, в т.ч. в вакууме
производство алюминиевых коаксиальных дымоходов Ø 60/100 мм, вытяжных алюминиевых удлинительных труб Ø 80 мм
и комплектующих для настенных газовых отопительных котлов
оказание услуг по сборке различной продукции по КД заказчиков:
слаботочные жгуты для передачи контрольно-управляющих сигналов (кол-во жгутов до 100 шт.)
кабели питания до 1000 В (10А)
волоконно-оптические кабельные сборки на основе магистральных бронированных кабелей
волоконно-оптические кабельные сборки для внутриобъектовой прокладки
герметизация широкого класса кабельной продукции компаундами
Руководство компании
17 июня 2010 года приказом №22-ок по решению общего собрания акционеров (Протокол №3 от 17.06.10г.) Генеральным директором компании был назначен Богословский Александр Валерьевич.
Именно по инициативе Александра Валерьевича, занимавшего с 2002 года должность заместителя директора по экономике, предприятие значительно расширило свою торговую базу, освоило новые сферы деятельности.
Инфраструктура
Сегодня на предприятии трудится около 200 человек. Завод сохранил практически все инфраструктурные подразделения, которые были на заводе в период его расцвета.
Предприятие обладает всеми необходимыми технологиями для полного цикла выпуска качественной продукции, включая ее конструкторскую разработку. На заводе организованы участки литья алюминия, литья под давлением, участки сборки, намотки и поверхностного монтажа.
В состав завода входят:
– Заготовительный цех в составе участка штамповки, участка переработки пластмасс (как литья, так и прессования), алюминиевого литья,
– Инструментальный участок, который практически полностью обеспечивает производственные нужды в технологической оснастке и приспособлениях,
– Сборочный цех – состоящий из двух участков – по производству трансформаторов и по производству электронной техники,
– ОТК с испытательной станцией. Ни одно изделие не покидает пределы предприятия без проверки работниками этой службы,
– Отдел новой техники, который выполняет функции отдела главного конструктора и отвечает за разработку новых изделий.
На предприятии есть энерго-механическое подразделение, главный метролог, и все остальные, полагающиеся предприятию службы – производственные, коммерческие, экономические.
Качество выпускаемой продукции обеспечивается тщательным контролем на всех этапах изготовления. На предприятии внедрена и функционирует система менеджмента качества, отвечающая требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008).
“Золотой фонд ” предприятия
За время своего существования завод никогда не останавливал производство. Грамотные специалисты постоянно модернизируют, совершенствуют продукцию в целях повышения качества и расширения функционала.
Ежегодно на территории завода проходят производственную практику студенты высших и средне-специальных заведений. Некоторые из них остаются у нас работать.
Мы всегда рады хорошим специалистам. Необходимо отметить, что на предприятии всегда открыты двери для инженеров-конструкторов с высшим техническим образованием.